Korund, którego głównym składnikiem chemicznym jest tlenek glinu, jest podstawowym surowcem do produkcji ściernic. Występuje zarówno w postaci naturalnej, jak i sztucznej. Naturalny korund, znany ze swojej wysokiej twardości (twardość Mohsa 9) i niezwykłej odporności na zużycie, jest często przetwarzany na materiały ścierne. Jednakże w zastosowaniach przemysłowych częściej stosuje się korund sztuczny, w tym korund brązowy, korund biały i korund chromowy. Każdy rodzaj sztucznego korundu ma inne właściwości, spełniające różnorodne wymagania dotyczące szlifowania. Na przykład korund brązowy, charakteryzujący się dużą wytrzymałością i rozsądną ceną, idealnie nadaje się do zgrubnego szlifowania popularnych materiałów stalowych. Natomiast biały korund, dzięki swojej wysokiej czystości i większej twardości,-dobrze nadaje się do precyzyjnego szlifowania materiałów takich jak stal nierdzewna.
Korund odgrywa kluczową rolę w określaniu wydajności ściernic. Jego wyjątkowa twardość umożliwia bezwysiłkowe szlifowanie twardych materiałów, takich jak metale i kamienie. Odporność korundu na zużycie znacznie wydłuża żywotność ściernic, zmniejszając częstotliwość ich wymian. Ponadto korund wykazuje doskonałą odporność na ciepło. Podczas-szybkich operacji szlifowania, podczas których wytwarza się znaczna ilość ciepła, pozostaje on stabilny i nie ulega pogorszeniu, zapewniając spójny i niezawodny proces szlifowania. Ta właściwość jest kluczowa, ponieważ zapobiega przegrzaniu przedmiotu obrabianego, co w przeciwnym razie mogłoby obniżyć jego jakość
Proces produkcji ściernic z wykorzystaniem korundu jest bardzo skrupulatny. W pierwszej kolejności na etapie dozowania ścierniwa korundowe dokładnie miesza się ze spoiwami, takimi jak żywica czy ceramika, w określonych proporcjach. Wybór spoiwa zależy od zamierzonego zastosowania ściernicy. Następnie proces mieszania obejmuje mieszanie mechaniczne w celu zapewnienia jednorodnej mieszanki materiałów ściernych i spoiwa. Następnie następuje etap formowania, podczas którego wymieszany materiał wlewa się do form i poddaje ciśnieniu w celu uformowania półfabrykatów ściernic. Następnie półfabrykaty utwardzane są w piecu w dokładnie kontrolowanej temperaturze. Ten proces utwardzania pozwala spoiwowi skutecznie związać ze sobą cząstki korundu. Na koniec ściernice poddawane są okrawaniu i kontroli. Zadziory są usuwane, a kluczowe parametry, takie jak rozmiar i twardość, są dokładnie testowane. Do dopuszczenia dopuszczane są wyłącznie ściernice spełniające wymagane normy
Podsumowując, korund jest kamieniem węgielnym-wysokowydajnych ściernic. Jego unikalne właściwości i precyzyjny proces produkcyjny z jego wykorzystaniem są niezbędne, aby sprostać różnorodnym i wymagającym potrzebom nowoczesnych zastosowań szlifierskich.